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                转炉出钢后炉渣的氧化性很高,w ( FeO +MnO) = 25 % ~ 40 %,CaOAl2O3-SiO2渣系1 300 ℃ 左右的低熔点区共有3个,黏度对炉渣与钢液间的传质及传热速率有着十分密切的关系,影响着冶金反应的速率,精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等厂家应用于IF钢的生产,通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材,由于预熔型精炼渣的结构致密,不吸水,便于储运仓储,不粉化,不挥发,可显著减少钢铁厂粉尘污染,但生产成本较高。Al2 O3在CaO-Al2 O3-SiO2系炉渣的溶解速率取决于很多因素,预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后,在***用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态,再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣,钢中的夹杂物一旦上浮至渣钢界面就应被炉渣牢牢吸附并快速溶解,如果炉渣对夹杂物的吸附能力不够则夹杂物有可能被钢流重新带回到钢液内部。精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等厂家应用于IF钢的生产,通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材,其中Ⅱ、Ⅲ区具有较高的SiO2含量不能用于铝脱氧钢的精炼处理,而Ⅰ区SiO2活度较低( 约为10-4,以纯固态为标准态) 适宜用作精炼渣系,研究表明,随着碱度提高和渣中SiO2含量的降低,精炼渣的脱氧能力提高,这是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降从而减小或者避免渣中SiO2对脱氧钢液的二次氧化,该厂精炼渣基本满足了上述要求,炉渣的光学碱度表示了渣中CaO 提供氧离子( O2- ) 的能力,代表了其参与脱硫能力的强弱。计算得出精炼渣的光学碱度为0.74 ~ 0. 76,说明该精炼渣具有较强的脱硫能力,在该精炼渣成分范围内,炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高,为了增强精炼渣对夹杂物的吸收能力,首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域,黏度对炉渣与钢液间的传质及传热速率有着十分密切的关系,影响着冶金反应的速率,精炼渣的二元碱度很高,w( CaO) /w( SiO2) =5 ~ 11,研究表明,炉渣光学碱度在0.78 ~ 0.82时具有***强的脱硫能力,精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后,在低于原料熔点的情况下加热,使原料烧结在一起,再破碎成颗粒粒度后使用的技术。计算得出精炼渣的光学碱度为0.74 ~ 0. 76,说明该精炼渣具有较强的脱硫能力,Al2 O3在CaO-Al2 O3-SiO2系炉渣的溶解速率取决于很多因素,从CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度图可以看出,该厂精炼渣的黏度可以控制在低黏度区( 约1.5 ~ 2 Pa·s),国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢,与含钙化合物还原剂相比,金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅,因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产,改质完毕后,RH 处理过程中炉渣w( FeO + MnO) =0.72 % ~ 5.38 %,并且大部分情况可以控制在3 %以下水平,为钢液脱氧、脱硫创造了条件,主要成分是CaO-CaF2基,CaO-Al2O3基,CaO-Al2O3-SiO2基,从精炼渣的形态主要有烧结型,预熔型和混合型。其中Ⅱ、Ⅲ区具有较高的SiO2含量不能用于铝脱氧钢的精炼处理,而Ⅰ区SiO2活度较低( 约为10-4,以纯固态为标准态) 适宜用作精炼渣系,精炼渣的光学碱度为0.74 ~ 0.76,硫容量在0.0020 ~ 0.0030,具有较强的脱硫能力,烧结型精炼渣的成分更均匀,稳定,熔化速度更快,但成本相对增加,且由于烧结渣密度小,气孔多,易造成精炼过程吸气,研究表明,炉渣光学碱度在0.78 ~ 0.82时具有***强的脱硫能力。
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